Vesipohjaisten kostutusaineiden tulee kiinnittää huomiota näihin seikkoihin tuotantoprosessin aikana

Parempien tulosten saavuttamiseksi vesiohenteisilla kostutusaineilla vesiohenteisten pinnoitteiden valmistusprosessissa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin.
1. Yhteensopivuus vesiohenteisten kostutusaineiden ja hartsien välillä
Hartsin ja dispergointiaineen tulee olla hyvin yhteensopivia. Erityisesti polymeeridispergointiaineissa, jos niiden yhteensopivuus on huono, polymeerin dispergointiaineen pidennetyt ketjusegmentit eivät veny hyvin dispergointiväliaineessa, käpristyvät pigmenttihiukkasten ympärille, pienentävät adsorptiokerroksen paksuutta, pienentävät avaruudellista estettä ja ovat huonoja. vakautta. Vaikeissa tapauksissa se voi vaikuttaa kiiltoon, värjäystehoon, kirkkauteen, kehittymiskykyyn, tarttumiseen ja muihin ominaisuuksiin. Siksi yhteensopivuus on ensin testattava ongelmien välttämiseksi.

2. Hartsin ominaisuudet
Hartsien ominaisuudet liittyvät läheisesti myös dispergointiaineiden käyttöön. Esimerkiksi alkydihartsit, joissa on keskipitkä tai pitkä öljypitoisuus, sisältävät enemmän aktiivisia ryhmiä ja niillä on vahvat kostutus- ja adsorptioominaisuudet. Sitä voidaan käyttää normaalisti lisäämättä kostutusainetta tai pienellä määrällä. Jotkut hartsit, kuten termoplastinen akryylihartsi ja vinyylihartsi, eivät kuitenkaan sisällä aktiivisia ryhmiä tai niissä ei ole juuri lainkaan aktiivisia ryhmiä, ja niillä on huonot kostutus- ja adsorptioominaisuudet. Pigmenttejä levitettäessä on lisättävä kostuttavaa dispergointiainetta. Siksi kostuttavia dispergointiaineita käytettäessä valinnan tulee perustua hartsin ominaisuuksiin.

3. Pigmenttien pintaominaisuudet
Pigmenttejä levitettäessä on ensin kiinnitettävä huomiota pigmentin tyyppiin, onko se orgaanista vai epäorgaanista. Myös pigmenttien, erityisesti epäorgaanisten pigmenttien, pintaominaisuuksiin tulee kiinnittää huomiota. On tärkeää tietää, onko pinnalla happamia, emäksisiä vai happamia ja emäksisiä keskuksia. Valitse sitten ionityyppi pienimolekyylisen pinta-aktiivisen aineen happamuuden ja emäksisyyden perusteella. Useimmat orgaaniset pigmentit käyttävät suurimolekyylipainoisia kostutusaineita. Kiinnitä huomiota dispergointiaineen ankkurointiryhmän ja pigmentin väliseen affiniteettiin, jotta se voi muodostaa vahvan adsorptiokerroksen pigmentin pinnalle.

4. Lisätyn kostuttavan dispergointiaineen määrä
Apunäytteitä toimitettaessa saattaa olla ehdotettu annostusta, mutta annostus on vain karkea ja tarkkuus huono. Käytettäessä on suoritettava kattava, systemaattinen ja tarkka koe edellä olevan tilanteen ja kaavan suunnitteluvaatimusten perusteella lisäyksen määrän määrittämiseksi. määrä Pigmenttien ominaispinta-alaa ja dispersioiden hienoutta tulee käyttää vertailuehtoina lisätyn dispergointiaineen määrälle. Mitä suurempi ominaispinta-ala, sitä pienempi on dispersion hienous ja enemmän dispergointiaineita tulee lisätä. Lisätyn pigmentin määrän määrittämiseen on monia menetelmiä, ja riippumatta siitä, kumpaa menetelmää on käytännössä testattava, pigmentin dispersion stabiilisuus ja dispergointiaineen lisäyksen vaikutus voidaan määrittää lämpövarastoinnin tai huoneenlämpövarastoinnin avulla.